Котел паровой ТТ200 8 Бар

 Паровые котлы серии ТЕРМОТЕХНИК тип ТТ200 представляют собой стальные газотрубные трехходовые котлы горизонтального типа, оснащенные топкой для сжигания топлива под наддувом. Котлы серии ТЕРМОТЕХНИК тип ТТ200 производятся серийно в диапазоне номинальной паропроизводительности от 1 до 30 т/ч с расчетным давлением 8, 12, 16 бар и предназначены для выработки насыщенного пара с максимальной температурой, соответствующей точке насыщения при рабочем давлении.
Котлы изготавливаются в соответствии с требованиями Технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».
Паровые газотрубные котлы ТЕРМОТЕХНИК ТТ200 производятся со следующими комплектующими согласно технической документации: • паровой котел ТТ200 с экономайзером;
• паровой котел ТТ200 с пароперегревателем;
• паровой котел ТТ200 с экономайзером и пароперегревателем.
Предпочтительными сферами применения паровых котлов ТЕРМОТЕХНИК тип ТТ200 являются промышленные предприятия всех отраслей с потребностью в получении насыщенного пара для технологических процессов, производства и отопления.
Гарантийный срок при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации: • при работе на газовом и дизельном топливе — 36 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 42 месяцев со дня отгрузки с завода-изготовителя; • при работе на тяжелом топливе (мазут, сырая нефть и т. д.) — 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с завода-изготовителя.

Оптимальный выбор для надежной эксплуатации:
• широкий диапазон производительности для решения любых задач. Паропроизводительность от 1 до 30 т/ч; • широкий выбор возможных комплектаций. В полной и частичной комплектациях котлы оснащаются системами автоматического управления и контроля ЭНТРОМАТИК серии EBC501.10, упрощенной версией EBC503 (до 5 т/ч) или новейшей версией EBC701, всеми необходимыми датчиками и приборами безопасности, что делает эксплуатацию котла надежной и безопасной; • прочностная модель строения котла с креплением жаровой трубы и первой поворотной камеры к корпусу котла посредством установки анкеров делает его надежным и долговечным; • гофрированная жаровая труба.

На некоторых типоразмерах котлов, где это необходимо, жаровая труба гофрированная, что позволяет достичь высокой циклической прочности; • симметричное расположение дымогарных труб. Позволяет разместить смотровые лючки не только в верхней части котла, но и в нижней, что делает возможным производить осмотр и очистку «мертвой» зоны — пространства под жаровой трубой; • универсальность конструкции горелочной фурмы.
Фурма котла может иметь любую требуемую геометрию, любой угол раскрытия, любой диаметр амбразуры, что делает котел совместимым с любым горелочным устройством;
• крепление горелки с помощью горелочной плиты или фланца-удлинителя.

Данное решение позволяет установить горелочное устройство любого производителя. Длинная и короткая горелочные головы больше не проблема; • полное открытие фронтальных дверей поворотной камеры. Регламентное обслуживание и осуществление чистки теплообменных поверхностей не требуют демонтажа горелочного устройства. Передняя трубная доска, внутренняя поверхность жаровой трубы и дымогарные трубы полностью доступны для осмотра и чистки; • прочное основание.
Конструкция основания выполнена в виде жесткой сварной рамы. Весовая нагрузка от котла, заполненного питательной водой, равномерно распределена по опорной площади. Котел не требует дополнительной фиксации к закладным основания при установке в стационарных котельных залах; • совместимость с различными типами горелочных устройств. Корректная работа с автоматическими многоступенчатыми и модулируемыми горелками.