Котел паровой ТТ200 12 Бар

 Назначение котлов ТТ200

Паровые котлы серии ТЕРМОТЕХНИК тип ТТ200 представляют собой стальные газотрубные трехходовые котлы горизонтального типа, оснащенные топкой для сжигания топлива под наддувом. Котлы серии ТЕРМОТЕХНИК тип ТТ200 производятся серийно в диапазоне номинальной паропроизводительности от 1 до 30 т/ч с расчетным давлением 8, 12, 16 бар и предназначены для выработки насыщенного пара с максимальной температурой, соответствующей точке насыщения при рабочем давлении. Котлы изготавливаются в соответствии с требованиями Технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».

Паровые газотрубные котлы ТЕРМОТЕХНИК ТТ200 производятся со следующими комплектующими согласно технической документации:
• паровой котел ТТ200 с экономайзером;
• паровой котел ТТ200 с пароперегревателем;
• паровой котел ТТ200 с экономайзером и пароперегревателем.

 Предпочтительными сферами применения паровых котлов ТЕРМОТЕХНИК тип ТТ200 являются промышленные предприятия всех отраслей с потребностью в получении насыщенного пара для технологических процессов, производства и отопления. Гарантийный срок при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации: • при работе на газовом и дизельном топливе — 36 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 42 месяцев со дня отгрузки с завода-изготовителя; • при работе на тяжелом топливе (мазут, сырая нефть и т. д.) — 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с завода-изготовителя.

Оптимальный выбор для надежной эксплуатации:
• широкий диапазон производительности для решения любых задач.
Паропроизводительность от 1 до 30 т/ч;
• широкий выбор возможных комплектаций. В полной и частичной комплектациях котлы оснащаются системами автоматического управления и контроля ЭНТРОМАТИК серии EBC501.10, упрощенной версией EBC503 (до 5 т/ч) или новейшей версией EBC701, всеми необходимыми датчиками и приборами безопасности, что делает эксплуатацию котла надежной и безопасной; • прочностная модель строения котла с креплением жаровой трубы и первой поворотной камеры к корпусу котла посредством установки анкеров делает его надежным и долговечным; • гофрированная жаровая труба. На некоторых типоразмерах котлов, где это необходимо, жаровая труба гофрированная, что позволяет достичь высокой циклической прочности; • симметричное расположение дымогарных труб.
Позволяет разместить смотровые лючки не только в верхней части котла, но и в нижней, что делает возможным производить осмотр и очистку «мертвой» зоны — пространства под жаровой трубой; • универсальность конструкции горелочной фурмы. Фурма котла может иметь любую требуемую геометрию, любой угол раскрытия, любой диаметр амбразуры, что делает котел совместимым с любым горелочным устройством;

• крепление горелки с помощью горелочной плиты или фланца-удлинителя. Данное решение позволяет установить горелочное устройство любого производителя. Длинная и короткая горелочные головы больше не проблема; • полное открытие фронтальных дверей поворотной камеры. Регламентное обслуживание и осуществление чистки теплообменных поверхностей не требуют демонтажа горелочного устройства.
Передняя трубная доска, внутренняя поверхность жаровой трубы и дымогарные трубы полностью доступны для осмотра и чистки; • прочное основание.
Конструкция основания выполнена в виде жесткой сварной рамы. Весовая нагрузка от котла, заполненного питательной водой, равномерно распределена по опорной площади.

Котел не требует дополнительной фиксации к закладным основания при установке в стационарных котельных залах; • совместимость с различными типами горелочных устройств. Корректная работа с автоматическими многоступенчатыми и модулируемыми горелками.